На заводе IBM отмечался невысокий уровень производительности (на 5-10 % ниже целевых показателей), в основном из-за дефектов печатных плат. По рекомендации приглашённых эргономистов:

1. Увеличено освещение
Задача операторов в основном состояла в визуальном выявлении дефектов, а освещённость была недостаточной (около 500 люкс). Уровень освещённости повысили до 1000 люкс.

2. Введена ротация операторов
Долгая монотонная работа делала операторов невнимательными. После введения ротации каждый оператор в течение дня попеременно выполнял две разные задачи.

3. Установлены эргономичные кресла
В результате операторы перестали отвлекаться на лишние манипуляции и дискомфорт.

4. Улучшена коммуникация между работниками
Убрали лишние преграды и снизили шум, в результате увеличилась скорость и качество взаимодействия.

5. Изменены условия хранения
На стеллажах с продукцией убрали нижние полки, в результате работникам больше не нужно было делать опасные для спины наклоны.

6. Наведён порядок на территории
Территория завода была очищена от мусора и хлама.

7. Проведено обучение.
Операторы были обучены основам эргономики и способам предупреждения различных рисков.

Что в итоге? Оправдались ли затраты? Производительность увеличилась на 18%.
Затраты снизились на 7 375 000$. Стоимость материалов для эргономических улучшений составила 66 400$, плюс работа около 120 000$. Соотношение выгод и затрат составило примерно 40:1. Срок окупаемости – около 1 недели.

Источник: http://www.hfes.org/Publications/ProductDetail.aspx?ProductID=26